广东制造

突围6

本报记者　许悦　实习生　麦君泳

目前，一场涉及数千亿元以上产值、声势浩大的“区域品牌”工程正在广东全面展开，佛山陶瓷、顺德家电、南海铝材、潮州陶瓷、古镇灯饰、虎门服装、大朗毛织、狮岭皮具、盐步内衣、西樵纺织等产业集群

但是，产业集群初始阶段存在的种种盲目性和粗放性、小生产管理方式等目前也正逐步凸显其负面作用，不少企业存在“一流设备、二流管理、三流产品”的现象。前车之鉴的有曾经作为灯饰专业镇名噪一时的福建晋江，它因产品质量不过关，逐步被市场淘汰。广东的产业集群如何优化升级？专家开出的药方是：劳动密集型产业向西部转移、加强跨区域的环境治理、避免一哄而上和过度竞争……

现状产业集群全国最多

在刚刚结束的“2007中国产业集群发展高级论坛”上，广东省原省长、中国民（私）营经济研究会产业集群专业委员会主任朱森林透露：目前全省具备一定规模的产业集群已达123个，产业集群年产值50亿元以上的有45个，年产值100亿元以上的有24个，产业集群的总量及销售规模50亿元以上产业集群的数量均居全国前列。

珠江东岸的深圳、东莞、惠州、广州，已形成了我国著名的电子信息产业走廊，经济规模近4000亿元，是全国规模最大的电子信息产业集群区；在珠江西岸，形成涵盖佛山、中山、江门、珠海等地的电器机械产业集群，经济规模达1000多亿元，也在全国处于首位；以广州为中心的珠三角汽车产业集群是中国重要的汽车产业集群，汽车消费市场占了全国市场的1/4；珠三角的彩电产量占全国1/2强，家用电冰箱产量占1/3，纺织业居全国第二。

制肘产业集群多而不强

但有调查表明，珠三角地区自主研发的企业比例还不到40％，多数企业没有核心技术，劳动力技能也普遍低下。这些产业集群的进入门槛低，产品多数档次不高，经营以量取胜。如在深圳，服装、鞋业、家具等传统产业群多数是行业扎堆，产品成品及其零部件几乎只在单一企业内部完成，而配套企业却吃不饱。

另一方面，珠三角产业集群早年那种以低成本为基础聚集的优势、政策优势和地理优势已开始弱化，外资企业在产业集群中多采用标准化技术，而把核心产品的开发、设计和生产留在母国或地区，加上制度障碍和组织效率低下，一些大制造商宁可承担高额的运输成本在海外组织零配件的生产，也不愿与所在地企业合作，进一步限制了外资的技术扩散，影响了产业集群的优化升级。

突围产业转移+名牌带动

广东的产业集群如何优化升级？广东体改研究会副会长周林生、华南理工大学未来与发展研究中心副主任余树华开出的药方包括：加快东部地区劳动密集型和一般加工业的集群产业向西部转移。因为随着政策优势、地理优势的逐步减弱，劳动力成本等要素价格上升，珠三角地区劳动密集型和一般加工业的集群产业向西部的转移已成趋势，香港、澳门的一些优势产业也会发生向内地的转移，广东彩电生产有的已经转移到内地。

而广东省质监局则提出实施名牌带动战略带动区域经济的发展，如通过产业集群将企业捆在一起，用统一标准规范镇区内各企业，提升内在质量和经营水平，最终打造出既有名气又受知识产权保护的知名品牌，这是一个与国际品牌缩小差距的捷径。如深圳市黄金珠宝首饰业，近年来在10家中国名牌产品生产企业的带动下，行业发展势头良好，目前年生产加工总产值800多亿元，占全国的70％；黄金、钻石、铂金用量占上海交易所全年成交量的90％，国内市场销售额约占全国的1／3，市场占有率居全国第一。

（编辑：敏华）