2008奥运的脚步近了。星罗棋布的奥运场馆工程，在广大建设者的精心雕琢下，每天都发生着巨变，让全世界为之惊叹。两个“世界之最”在北京奥林匹克公园的空地上诞生：国家体育场“鸟巢”创造了世界上跨度最大的钢结构建筑，国家游泳中心“水立方”则创造了世界上首个基于“气泡理论”建造的多面体钢架结构建筑。也许有人

39名监理如判官，检验“鸟巢”每道工序

2003年4月，“鸟巢”被确定为2008年北京奥运会主体育场———中国国家体育场的最终实施方案，国内的施工、监理企业纷纷摩拳擦掌，欲为筑“巢”出力。中标“鸟巢”监理的中咨工程建设监理公司是国内最早从事工程项目管理工作的专业公司之一，其营业规模、经济效益当时均居国内同行业首位，已经承担过首都国际机场航站楼、全国人大会议楼等数十项国家重点工程建设监理任务。

为确保万众瞩目的“鸟巢”主体结构万无一失，中咨监理派出了39名监理人员，由副总工程师叶军作为总监带队，分为两组，一组9人驻扎在河南舞阳钢厂监理，严把钢材加工关；二组30人在“鸟巢”施工现场昼夜轮流跟班，对不规则的看台混凝土柱和网架钢柱进行一丝不苟的监理。他们编写了《国家体育场钢结构施工质量验收标准》等，不仅为确保钢结构施工提供了关键保证，而且完善和充实了国内相关规范标准。叶军说：“这些新标准、新工艺是奥运工程留下的一笔宝贵财富，今后将成为同类建筑的参照标准。”

“鸟巢”钢结构焊接，制订80余项标准

一般而言，国家有关部门颁发的设计规范、技术标准、质量标准、施工规范、施工操作规程，都是监理单位实施监理工作的主要依据。可是，“鸟巢”的设计理念过于超前，其大跨度曲线钢结构更是世界上独一无二，史无前例的，并没有现成的专项技术标准可供参考。如何保证“鸟巢”的施工质量？成了监理方最为头疼的问题。没有标准，就自己制订标准！中咨监理副总工程师叶军说：“仅‘鸟巢’钢结构焊接这一道工序，我们就制订了80余项施工工艺标准。”

钢结构的焊接是“鸟巢”工程的一大难点。其钢结构焊缝总长达30多万米，现场焊接焊缝则长达6万多米。按工期要求，近一半现场钢材焊接要在2005年年底至2006年年初进行。可当时北京正值冬季，室外气温常在零摄氏度以下，而焊接一般要求在零摄氏度以上的“正温”条件下进行。应该预热多久？用什么温度焊接最合适？“鸟巢”钢结构动工之前，施工单位对全世界150多个钢铁焊接的大型数据库进行了详细的检索，结果没有找到任何相关工艺标准的记录。

为了钢结构能够尽快动工，科研人员随后兵分多路，进行可焊性实验。有的北上哈尔滨，摸索不同钢材在零下三十摄氏度下的焊接要求；有的埋头在实验室里，测算出了室外一级至五级风下进行焊接的不同技术参数；有的对焊好的钢材进行冲击实验……实验一直持续了5个多月，最终制定出了准确科学的施工质量验收规范。

“问责制”为“鸟巢”创精品保驾

一道焊接工序，需要经过多少环节？在“鸟巢”总承包部的施工流程图上，我们找到了答案：要经过工程管理者、专家顾问、技术部和焊接工程师的焊接实验、工艺评定和验收评定等环节，所有环节都确认无误后才能开工。施工之前，工程师还要向焊工进行专门的技术交底和强化培训，并按照严格的规范在焊中和焊后进行检查。通过这样一个流程，“鸟巢”的每个工件都能追溯到其生产厂家、加工地、焊接工和焊接时间，每一条焊缝都能追溯到人。叶军解释说：“这么做不仅是为了工程一旦发生问题，可以找出相关责任人，更重要的是将质量意识传递至每一个人。”

在“鸟巢”工地，注重过程，把每道工序都控制到位，不仅仅是监理才会想到做到的事情。叶军介绍说，为了加强企业管理，严格控制“鸟巢”工程质量，北京市“2008工程建设指挥部”强化了业主单位、施工单位、监理单位、设计单位“四位一体”的“责任链条”，从安全员、质检员到项目经理再到集团老总，均实行“问责制”。同时，将质量等指针具体化，层层分解，将控制质量的责任落实到每个施工环节和每个人。

自费40多万，把抽检比率提高到12%

“没有质量，就没有安全，也没有工期，更没有效益……”这一曾经高高悬挂在“鸟巢”工地的横幅早已深深镌刻在每一位建设者心中。根据国家有关规定，除施工方和监理方在焊中和焊后要对钢结构的焊缝进行严格自检外，还必须由独立第三方进行超声波探伤抽检，抽检的比率是3％。但为了严格把关，“鸟巢”的业主单位自愿多掏出40多万元，将抽检的比率提高到了12％。叶军说：“我们宁可多花些钱，也要力保工程质量不出问题。”

细工出精品。2006年，“鸟巢”通过了北京市结构“长城杯”专家组检查，在项目管理、钢筋、混凝土工程及施工数据等方面均达到了精品工程要求。9月17日，“鸟巢”钢结构卸载成功，胡锦涛总书记给予高度评价，认为此举谱写了中国建筑史上的光辉一页。

·本报记者　吴琼·

（编辑：健健）